Pengeringan proses persiapan potongan tiang untuk sel kancing lithium

Dalam proses persiapan Sel kancing lithium , pengeringan potongan tiang adalah tautan penting, yang secara langsung terkait dengan kinerja, keselamatan dan masa pakai baterai.
Tujuan utama pengeringan potongan tiang adalah untuk menghilangkan pelarut residu selama proses pelapisan, seperti NMP (N-methylpyrrolidone), dll., Serta kemungkinan kelembaban yang diserap. Langkah ini sangat penting untuk memastikan stabilitas struktural dan kinerja elektrokimia dari potongan tiang.
Pemilihan metode pengeringan:
Pengeringan Udara Panas: Ini adalah salah satu metode pengeringan yang umum digunakan. Pelarut pada permukaan potongan tiang diuapkan melalui konveksi udara yang dipanaskan. Peralatan pengeringan udara panas sederhana dan mudah dioperasikan, tetapi perhatian perlu diberikan untuk mengendalikan suhu pengeringan dan waktu untuk menghindari tegangan termal di dalam potongan tiang atau volatilisasi pelarut yang tidak lengkap.
Pengeringan vakum: Pengeringan dalam kondisi vakum dapat secara signifikan mengurangi titik didih pelarut, sehingga mempercepat pengeringan. Selain itu, lingkungan vakum dapat secara efektif mencegah gelembung yang dihasilkan selama penguapan pelarut dan meningkatkan kerataan potongan tiang.
Pengeringan Microwave: Gunakan energi gelombang mikro untuk secara langsung memanaskan potongan tiang untuk dengan cepat menguapkan pelarut. Pengeringan microwave memiliki keunggulan kecepatan cepat dan efisiensi tinggi, tetapi perhatian perlu diberikan untuk mengendalikan daya gelombang mikro dan waktu pengeringan untuk menghindari panas berlebih atau kerusakan potongan tiang.
Kontrol Kondisi Pengeringan:
Suhu: Pemilihan suhu pengeringan harus dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan faktor -faktor seperti titik didih dari pelarut, bahan dan ketebalan potongan tiang. Suhu yang terlalu tinggi dapat meningkatkan tegangan internal potongan tiang dan bahkan menyebabkan retak termal; Suhu yang terlalu rendah dapat memperpanjang waktu pengeringan dan mengurangi efisiensi produksi.
Waktu: Panjang waktu pengeringan secara langsung mempengaruhi efisiensi penghapusan pelarut dan tingkat kekeringan potongan tiang. Terlalu singkat waktu pengeringan dapat menyebabkan residu pelarut, mempengaruhi kinerja elektrokimia baterai; terlalu lama waktu pengeringan dapat meningkatkan biaya produksi dan konsumsi energi.